一、包膠滾筒的辦法是將滾筒從運(yùn)送機(jī)上拆開(kāi)下來(lái)，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。熱硫化鑄膠的滾筒運(yùn)用作用較好，但造價(jià)高，膠面磨損后現(xiàn)場(chǎng)難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒運(yùn)用壽命短，膠面磨損后螺栓松動(dòng)顯露會(huì)頂壞膠帶。無(wú)論是鑄膠仍是螺栓固定包膠，其工藝辦法都較雜亂，修理時(shí)刻長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿意出產(chǎn)所需。

二、運(yùn)送機(jī)滾筒不拆開(kāi)冷粘包膠工藝不光有用地解決了上述問(wèn)題，并且工藝簡(jiǎn)略，省工省力，成本低，運(yùn)用作用好。冷粘包膠工藝是在傳動(dòng)滾筒的上、下皮帶之間顯露部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料順次粘貼在滾筒面上，增大皮帶與滾筒的摩擦力。這種辦法省去了拆開(kāi)滾筒和皮帶的深重的作業(yè)。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多選用物料運(yùn)送帶的廠礦企業(yè)，現(xiàn)在最廣泛選用冷粘包膠工藝。

三、粘接操作辦法：當(dāng)挑選了恰當(dāng)?shù)哪z粘劑，制備了合適的粘接接頭之后，還得選用合理的粘接工藝，才干取得結(jié)實(shí)的粘接，粘接工藝合理與否是粘接作業(yè)勝敗的要害，應(yīng)該嚴(yán)厲依照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝進(jìn)程由外表處理、混合膠液、涂膠、枯燥、粘合、固化等進(jìn)程組成。

1、外表處理：

（1）因?yàn)樵诮饘偻獗碛性S多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了進(jìn)步粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等辦法清潔、粗糙、活化被粘物外表，改動(dòng)外表性質(zhì)，以利于膠粘劑的杰出滋潤(rùn)，結(jié)實(shí)粘接，并且能夠進(jìn)步接頭的耐久性和運(yùn)用壽命。通過(guò)外表處理，能使金屬外表變成一種具有高外表能、高活性和高有用面積的被粘外表。

（2）常用的外表處理辦法首要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、挑選外表處理辦法應(yīng)考慮以下幾方面：①滾筒外表和面料的品種；②污染物的品種，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；④污染物的物理特性，如污染程度、嚴(yán)密或疏松程度；④作業(yè)環(huán)境和條件。

（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的辦法鏟除外表不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)削減物，給外表提供恰當(dāng)?shù)拇植诙龋砑佑杏谜辰用娣e，削減固體外表接觸角，改善改善膠粘劑對(duì)被粘物外表的滋潤(rùn)性，改善粘附功能。

（4）一般，金屬面滾筒的外表處理，可選用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去外表松懈的氧化層，也可選用化學(xué)處理辦法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可選用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)選用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。

（5）打毛處理后的外表，均運(yùn)用清洗劑（無(wú)水乙醇、三氯乙烯）鏟除外表污物。清洗后必定要有必要的晾干時(shí)刻，不然因?yàn)槿軇埩粼谡衬z面上而影響粘接強(qiáng)度。

（6）然后用毛刷在在處理好的外表上，均勻地敏捷涂上一層金屬底漆（C組份），以防止再次污染，延伸已處理好金屬的寄存期，并且還有利于膠粘劑對(duì)外表的濕潤(rùn)，改善其膠接強(qiáng)度和耐久功能。晾置40分鐘使之枯燥充沛。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其徹底干硬固化。

（7）在低溫、濕潤(rùn)的環(huán)境中包膠，烘烤枯燥尤為必要。

2、混合膠液：

（1）將鋁瓶中的固化劑（B組份）倒入裝有粘合劑（A組份）的鐵桶中充沛混合拌和均勻。                                            

（2）根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分依照分量比9：1的份額在其他容器中混合運(yùn)用。

（3）制造膠液有必要即配即用，應(yīng)在適用期1時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在1時(shí)內(nèi)。不行久放。

3、涂 膠：

（1）用短而硬的毛刷在充沛枯燥的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬外表上別離沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。

（2）每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑蒸發(fā)后，至不粘附手指反面而有粘力感時(shí)再刷下次膠。

（3）因?yàn)楸徽澄锿獗砗?jiǎn)單吸附空氣，為了防止包裹空氣而使膠層發(fā)作氣泡或氣孔，涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快，以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般為2遍，必定要在頭遍膠粘劑中的溶劑根本蒸發(fā)后才進(jìn)行下遍涂膠，不行操之過(guò)急。

4、干 燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置進(jìn)程，晾置的首要意圖的使溶劑蒸發(fā)，粘度增大，促進(jìn)固化。晾置時(shí)刻不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)枯燥至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)杰出、清潔、潔凈、空氣枯燥。

（1）為節(jié)省時(shí)刻使膠液提早到達(dá)終究固化強(qiáng)度和進(jìn)步粘接強(qiáng)度，每次涂膠后運(yùn)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加速溶劑蒸發(fā)，至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠。

（2）本品易燃，烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于1250px，不然簡(jiǎn)單形成膠膜焚燒起火。

（2）在低溫、濕潤(rùn)的環(huán)境中粘接，烘烤枯燥尤為必要。

5、粘 合：

（1）待第2次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí)，將橡膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在運(yùn)送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬外表上，用手捶從中心向四縝密實(shí)地?fù)舸?～3遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。

（2）要一次對(duì)準(zhǔn)方位，不行來(lái)回錯(cuò)動(dòng)，粘合后恰當(dāng)加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實(shí)膠層。粘合后以擠出細(xì)小膠圈為好，表明不缺膠，如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。

6．固 化：此進(jìn)程是取得杰出粘接功能的要害進(jìn)程，唯有徹底固化，強(qiáng)度才會(huì)最大。為了取得杰出的強(qiáng)度，固化進(jìn)程在恰當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行，固化條件包含溫度、時(shí)刻、壓力。

（1）在常溫下靜置固化48小時(shí)后，即可整理現(xiàn)場(chǎng)，載荷運(yùn)轉(zhuǎn)出產(chǎn)。

（2）若條件答應(yīng)，延伸固化時(shí)刻會(huì)使粘接作用更佳。

（3）在低溫或濕潤(rùn)的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)刻有必要延伸至滿足長(zhǎng)。

7．封 口：為取得最佳的粘接作用，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

四、注意事項(xiàng)：

1、操作時(shí)，應(yīng)堵截電源，防止發(fā)作機(jī)械滾動(dòng)形成事端，若需調(diào)集包膠滾筒，可人工滾動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。

2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，運(yùn)用時(shí)作業(yè)場(chǎng)所注意防火，應(yīng)堅(jiān)持杰出的通風(fēng)環(huán)境，防止吸入溶劑中毒。牢記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)堅(jiān)持1250px以上的距離。

3、該產(chǎn)品運(yùn)用配套的金屬底漆（C組份），為專用品，不行代用，金屬底漆對(duì)水靈敏，應(yīng)注意保存。混合后膠液應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完，不行久放。

4、為了進(jìn)步粘合功能,能夠選用進(jìn)步粘合溫度、添加粘合壓力的辦法 。在低溫或濕潤(rùn)的環(huán)境中，有必要烘烤膠膜，并應(yīng)延伸靜置固化的時(shí)刻，時(shí)刻越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。

5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶必定要堅(jiān)持充沛枯燥，不然會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于－40℃或濕度大于80%的環(huán)境下運(yùn)用本粘合劑。