包膠滾筒作為皮帶輸送機(jī)上的重要的輸送設(shè)備部件，其一旦出現(xiàn)問題，會(huì)給正常的流水線生產(chǎn)作業(yè)帶來不可預(yù)估的影響和損失，所以我們有必要說下包膠滾筒最常見的問題是什么，以及出現(xiàn)了這些問題我們改通過哪個(gè)方式，哪種技術(shù)去進(jìn)行處理，同時(shí)各種維護(hù)手段會(huì)對包膠滾筒造成什么樣的影響，通過這些分析，每個(gè)遇到突發(fā)情況的人都會(huì)根據(jù)自己的情況去進(jìn)行選擇，同時(shí)我們也可以遴選出最佳的解決方案。

包膠滾筒最常見的問題

包膠滾筒最常用的材質(zhì)一般有：碳鋼鍍鋅、碳鋼鍍鉻、碳鋼包膠、鋁合金、不銹鋼、ABS等。由于輸送機(jī)在生產(chǎn)作業(yè)的過程中會(huì)受到各種震動(dòng)的沖擊以及其它的各種復(fù)合力的壓力，因此常常會(huì)出現(xiàn)包膠滾筒的軸承位磨損等故障。一旦有這樣的情況我們該如何入手去解決呢?

包膠滾筒常見問題的解決方法

一般出現(xiàn)以上的狀況，有的人進(jìn)行維護(hù)的方法比較傳統(tǒng)，就是應(yīng)用堆焊、熱噴涂、電刷渡這三種方法，但是這三種方法都有很大的弊端，如堆焊，其焊接時(shí)會(huì)產(chǎn)生高溫，而高溫所產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)造成以后的作業(yè)中輸送設(shè)備容易損傷，彎曲變形和斷裂等情況，而電刷鍍受限于涂層的厚度，后期比較容易剝落；實(shí)踐證明這二種方法能解決包膠滾筒出現(xiàn)的問題，但是都會(huì)相應(yīng)的給輸送線留下后遺癥。

隨著技術(shù)的發(fā)展，終歸有一種比較完美的解決方式，這個(gè)就使我們今天重點(diǎn)推介的高分子復(fù)合材料的修復(fù)辦法，應(yīng)用的比較多的是腐蝕爛技術(shù)系統(tǒng)，其有哪些特點(diǎn)呢？其特點(diǎn)有：

1、超強(qiáng)的粘性

2、優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度

3、吸收設(shè)備的沖擊力

4、修復(fù)的厚度沒限制等綜合能力

也就是說這種技術(shù)完全具備了堆焊、熱噴涂、電刷渡的優(yōu)點(diǎn)，也沒有什么后遺癥，同時(shí)運(yùn)用了該技術(shù)的可吸收震動(dòng)的能力，避免了再次磨損的可能。