皮帶輸送滾筒包膠的品種及其特色

皮帶輸送滾筒包膠的品種許多，主要有：鑄膠、冷粘膠、瓦殼式包膠、陶瓷包膠等，這幾種滾筒包膠方法各有其特色。

      東莞市祥弘機(jī)械設(shè)備有限公司是輸送械設(shè)備專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家，每年生產(chǎn)制造各類(lèi)皮帶輸送100多條，其間大多數(shù)傳動(dòng)滾筒均為包膠滾筒，滾筒包膠多選用的是鑄膠或冷粘膠2種方法。

      用鑄膠方法，滾筒膠面與滾筒之間接觸面大，無(wú)空隙，包膠層結(jié)實(shí)可靠。但其不足之處在于：

      (1)有必要在鑄膠前在整個(gè)筒體外表加工出螺紋狀的溝槽，以增大接觸面積，增加粘膠強(qiáng)度；

      (2)鑄膠后因?yàn)殍T膠厚度不均勻，需求進(jìn)行二次加工，以保證滾筒外圓與滾筒軸的同軸度，對(duì)設(shè)備要求較高；

      (3)使用過(guò)程中一旦發(fā)作膠面與筒皮剝離，難以修復(fù)，有必要拆下滾筒，車(chē)去外包膠，從頭包膠。

      冷粘膠的長(zhǎng)處是相對(duì)于鑄膠加工制造比較簡(jiǎn)潔，包膠均勻，不需大型設(shè)備。冷粘膠的缺陷是：

      (1)粘膠時(shí)，要求滾筒光亮，不得有油污，因而首先要清洗滾筒外表；

      (2)粘膠時(shí)，膠板與滾筒外表不能有空隙，否則會(huì)影響粘膠的強(qiáng)度，膠板易開(kāi)裂；

      (3)使用后一旦膠板脫開(kāi)，不易修復(fù)，有必要拆下滾筒將膠板全部剝?nèi)ィ俅吻逑矗瑥念^粘膠板。

      隨著輸送械行業(yè)的不斷發(fā)展，以上兩種傳統(tǒng)包膠方法的缺陷日趨顯著，經(jīng)過(guò)對(duì)包膠工藝的不斷改進(jìn)，瓦殼式包膠和陶瓷包膠被廣泛應(yīng)用，我公司現(xiàn)在使用的是瓦殼式包膠。

      瓦殼式滾筒包膠是由瓦殼式膠板和壓條組成壓條在裝置時(shí)，焊在滾筒外表，并壓緊瓦殼式膠板，瓦殼式膠板由耐磨膠層和金屬層熱硫化而成。其長(zhǎng)處是：

      (1)瓦殼式滾筒包膠只需將滾筒外表進(jìn)行粗加工，光亮度到達(dá)即可；

      (2)膠板的裝置操作簡(jiǎn)潔，可靠性高；

      (3)膠板選用新材料、新工藝制造而成，膠層耐磨，壽命長(zhǎng)；

      (4)若使用過(guò)程中膠板發(fā)作磨損或外表破損，只需將損壞的瓦殼式膠板拆去，替換即可，易于現(xiàn)場(chǎng)替換，不需拆開(kāi)滾筒。

      由此可見(jiàn)瓦殼式滾筒包膠與傳統(tǒng)的包膠方法比較，更易于制造、簡(jiǎn)單修理，從而延長(zhǎng)了滾筒的使用壽命，降低了修理本錢(qián)，并且適用于各種規(guī)格的滾筒。

      另外，還有一種陶瓷滾筒包膠更為先進(jìn)，是在特種橡膠中鑲?cè)?0mmx20mm、外表帶有顆粒并具有優(yōu)異耐磨性能的三氧化二鋁陶瓷塊。因?yàn)樘沾膳c橡膠硫化接觸面有獨(dú)特的燕尾槽結(jié)構(gòu)，陶

瓷與橡膠緊密貼合在一起，保證陶瓷不會(huì)從橡膠里脫出。陶瓷片外表有凸點(diǎn)，粗糙度高，可增加滾筒外表摩擦系數(shù)，使運(yùn)送帶連續(xù)作業(yè)不易打滑。陶瓷襯板粘接結(jié)實(shí)且不起層，耐磨性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，比一般包膠壽命長(zhǎng)3～5倍，免除了屢次包膠修理的煩惱。

      瓦殼式包膠和陶瓷滾筒包膠現(xiàn)已被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、港口、化工等各個(gè)領(lǐng)域的皮帶輸送中。