包膠滾筒作用：

　一、包膠滾筒的方法是將滾筒從運(yùn)送機(jī)上拆開(kāi)下來(lái)，然后進(jìn)行熱硫化鑄膠或用螺栓將一塊面膠固定在滾筒面上。熱硫化鑄膠的滾筒運(yùn)用效果較好，但造價(jià)高，膠面磨損后現(xiàn)場(chǎng)難以修補(bǔ)。螺栓固定包膠滾筒運(yùn)用壽數(shù)短，膠面磨損后螺栓松動(dòng)暴露會(huì)頂壞膠帶。無(wú)論是鑄膠仍是螺栓固定包膠，其工藝方法都較雜亂，修補(bǔ)時(shí)間長(zhǎng)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，難以滿意出產(chǎn)所需。

　　二、運(yùn)送機(jī)滾筒不拆開(kāi)冷粘包膠工藝不光有用地解決了上述問(wèn)題，而且工藝簡(jiǎn)略，省工省力，成本低，運(yùn)用效果好。冷粘包膠工藝是在傳動(dòng)滾筒的上、下皮帶之間暴露部分，用常溫固化型強(qiáng)力粘合劑將選定的面料順次粘貼在滾筒面上，大皮帶與滾筒的摩擦力。這種方法省去了拆開(kāi)滾筒和皮帶的深重的作業(yè)。也適用于滾筒面膠的修補(bǔ)。因此在許多選用物料運(yùn)送帶的廠礦企業(yè)，現(xiàn)在廣泛選用冷粘包膠工藝。

　　三、粘接操作方法：當(dāng)選擇了恰當(dāng)?shù)哪z粘劑，制備了適宜的粘接接頭之后，還得選用合理的粘接工藝，才華獲得健壯的粘接，粘接工藝合理與否是粘接作業(yè)勝敗的要害，應(yīng)該嚴(yán)厲按照正確的工藝規(guī)程從事粘接的具體操作。粘接的工藝進(jìn)程由表面處理、混合膠液、涂膠、單調(diào)、粘合、固化等進(jìn)程組成。

　　1、表面處理：

　　（1）由于在金屬表面有許多的塵垢、塵埃、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。為了前進(jìn)粘接強(qiáng)度，用機(jī)械、物理、化學(xué)等方法清潔、粗糙、活化被粘物表面，改動(dòng)表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的出色潤(rùn)澤，健壯粘接，而且可以前進(jìn)接頭的耐久性和運(yùn)用壽數(shù)。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高表面能、高活性和高有用面積的被粘表面。

　　（2）常用的表面處理方法首要有：脫脂處理、機(jī)械處理和化學(xué)處理、選擇表面處理方法應(yīng)考慮以下幾方面：①滾筒表面和面料的種類(lèi)；②污染物的種類(lèi)，如動(dòng)物油、植物油、礦物油、潤(rùn)滑油、塵土、水分、鐵銹等以及污染程度；④污染物的物理特性，如污染程度、嚴(yán)密或疏松程度；④作業(yè)環(huán)境和條件。

　　（3）用機(jī)械打磨、噴砂處理的方法鏟除表面不利于膠接的有機(jī)或無(wú)機(jī)減少物，給表面提供恰當(dāng)?shù)拇植诙龋砑佑杏谜辰用娣e，減少固體表面接觸角，改進(jìn)改進(jìn)膠粘劑對(duì)被粘物表面的潤(rùn)澤性，改進(jìn)粘附功用。

　　（4）一般，金屬面滾筒的表面處理，可選用鋼絲刷，砂輪機(jī)或砂紙等刷去表面懈怠的氧化層，也可選用化學(xué)處理方法進(jìn)行處理。若滾筒或面料粘接面是橡膠，可選用手提式砂輪機(jī)或鋼絲刷打毛處理。若面料粘接面是織物時(shí)，應(yīng)選用手提式電動(dòng)鋼絲輪機(jī)打毛。

　　（5）打毛處理后的表面，均運(yùn)用清洗劑（無(wú)水乙醇、三氯乙烯）鏟除表面污物。清洗后必定要有必要的曬干時(shí)間，否則由于溶劑殘留在粘膠面上而影響粘接強(qiáng)度。

　　（6）然后用毛刷在在處理好的表面上，均勻地敏捷涂上一層金屬底漆（C組份），以避免再次污染，延伸已處理好金屬的寄存期，而且還有利于膠粘劑對(duì)表面的濕潤(rùn)，改進(jìn)其膠接強(qiáng)度和耐久功用。晾置40分鐘使之單調(diào)充分。其間可用碘鎢燈或紅外線燈烘烤至其完全干硬固化。

　　（7）在低溫、濕潤(rùn)的環(huán)境中包膠，烘烤單調(diào)尤為必要。

　　2、混合膠液：

　　（1）將鋁瓶中的固化劑（B組份）倒入裝有粘合劑（A組份）的鐵桶中充分混合拌和均勻。                                            包膠滾筒

　　（2）根據(jù)實(shí)際需要，可各取膠和固化劑的一部分按照重量比9：1的份額在其他容器中混合運(yùn)用。

　　（3）制造膠液有必要即配即用，應(yīng)在適用期1時(shí)內(nèi)用完，即從混合到用完應(yīng)控制在1時(shí)內(nèi)。不可久放。

　　3、涂 膠：

　　（1）用短而硬的毛刷在充分單調(diào)的耐磨橡膠襯板和滾筒金屬表面上別離沿一個(gè)方向均勻地涂刷膠液兩次，膠層不要太厚。

　　（2）每次涂刷后膠膜要表干，即待溶劑蒸騰后，至不粘附手指不和而有粘力感時(shí)再刷下次膠。

　　（3）由于被粘物表面簡(jiǎn)單吸附空氣，為了避免包裹空氣而使膠層發(fā)生氣泡或氣孔，涂膠應(yīng)朝一個(gè)方向移動(dòng)。涂膠速度不能太快，以利于空氣的排出。涂膠的遍數(shù)一般為2遍，必定要在頭遍膠粘劑中的溶劑根本蒸騰后才進(jìn)行下遍涂膠，不可操之過(guò)急。

　　4、干 燥：溶劑型膠粘劑涂膠后有晾置進(jìn)程，晾置的首要意圖的使溶劑蒸騰，粘度大，促進(jìn)固化。晾置時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng)也不能太短，每次涂膠后應(yīng)單調(diào)至不粘手時(shí)再涂下次膠液，晾置的環(huán)境應(yīng)通風(fēng)、清潔、潔凈、空氣單調(diào)。

　　（1）為節(jié)約時(shí)間使膠液提早到達(dá)終究固化強(qiáng)度和前進(jìn)粘接強(qiáng)度，每次涂膠后運(yùn)用碘鎢燈或紅外線燈烘烤（烘烤溫度60～80℃），加快溶劑蒸騰，至不粘附手指背時(shí)再刷下次膠。

　　（2）本品易燃，烘烤時(shí)燈與被粘合面的垂直距離不得小于1250px，否則簡(jiǎn)單構(gòu)成膠膜焚燒起火。

　　（2）在低溫、濕潤(rùn)的環(huán)境中粘接，烘烤單調(diào)尤為必要。

　　5、粘 合：

　　（1）待第2次涂膠后烘烤至不粘附手指背時(shí)，將橡膠板對(duì)準(zhǔn)覆貼在運(yùn)送機(jī)傳動(dòng)滾筒金屬表面上，用手捶從中心向四細(xì)致實(shí)地?fù)舸?～3遍即可，排盡兩粘合面間的空氣。

　　（2）要一次對(duì)準(zhǔn)方位，不可來(lái)回錯(cuò)動(dòng)，粘合后恰當(dāng)加壓（錘壓或滾壓），以遷出空氣，密實(shí)膠層。粘合后以擠出細(xì)小膠圈為好，表明不缺膠，如果發(fā)現(xiàn)縫隙或缺膠應(yīng)補(bǔ)填滿。

　　6．固 化：此進(jìn)程是獲得粘接功用的要害進(jìn)程，唯有完全固化，強(qiáng)度才會(huì)大。為了獲的強(qiáng)度，固化進(jìn)程在恰當(dāng)?shù)臈l件下進(jìn)行，固化條件包括溫度、時(shí)間、壓力。

　　（1）在常溫下靜置固化48小時(shí)后，即可整理現(xiàn)場(chǎng)，載荷工作出產(chǎn)。

　　（2）若條件答應(yīng)，延伸固化時(shí)間會(huì)使粘接效果更佳。

　　（3）在低溫或濕潤(rùn)的環(huán)境中粘接皮帶，除烘烤外，固化時(shí)間有必要延伸至滿足長(zhǎng)。

　　7．封 口：為獲得的粘接效果，耐磨橡膠襯板間的接口縫用橡膠修補(bǔ)劑進(jìn)行封口處理。

　　四、注意事項(xiàng)：

　　1、操作時(shí)，應(yīng)堵截電源，避免發(fā)生機(jī)械滾動(dòng)構(gòu)成事端，若需調(diào)集包膠滾筒，可人工滾動(dòng)減速機(jī)的轉(zhuǎn)輪。

　　2、產(chǎn)品含有有機(jī)溶劑，低毒，易燃，運(yùn)用時(shí)作業(yè)場(chǎng)所注意防火，應(yīng)堅(jiān)持出色的通風(fēng)環(huán)境，避免吸入溶劑中毒。牢記不得有明火存在，烘烤時(shí)應(yīng)堅(jiān)持1250px以上的距離。

　　3、該產(chǎn)品運(yùn)用配套的金屬底漆（C組份），為專(zhuān)用品，不可代用，金屬底漆對(duì)水靈敏，應(yīng)注意保存。混合后膠液應(yīng)在1小時(shí)內(nèi)用完，不可久放。

　　4、為了前進(jìn)粘合功用,可以選用前進(jìn)粘合溫度、添加粘合壓力的方法 。在低溫或濕潤(rùn)的環(huán)境中，有必要烘烤膠膜，并應(yīng)延伸靜置固化的時(shí)間，時(shí)間越長(zhǎng)，粘接強(qiáng)度越高。

　　5、膠液勿與水接觸，被粘皮帶必定要堅(jiān)持充分單調(diào)，否則會(huì)影響固化程度及粘接強(qiáng)度，勿在溫度小于－40℃或濕度大于80%的環(huán)境下運(yùn)用本粘合劑。